Для установки нажмите кнопочку Установить расширение. И это всё.

Исходный код расширения WIKI 2 регулярно проверяется специалистами Mozilla Foundation, Google и Apple. Вы также можете это сделать в любой момент.

4,5
Келли Слэйтон
Мои поздравления с отличным проектом... что за великолепная идея!
Александр Григорьевский
Я использую WIKI 2 каждый день
и почти забыл как выглядит оригинальная Википедия.
Статистика
На русском, статей
Улучшено за 24 ч.
Добавлено за 24 ч.
Альтернативы
Недавние
Show all languages
Что мы делаем. Каждая страница проходит через несколько сотен совершенствующих техник. Совершенно та же Википедия. Только лучше.
.
Лео
Ньютон
Яркие
Мягкие

Углеродные нановолокна

Из Википедии — свободной энциклопедии

Углеродные нановолокна (УНВ) на стекловолокнистом никельсодержащем катализаторе. Микрофотография сделана с помощью сканирующей электронной микроскопии (ИОХ РАН). УНВ выращены в лаборатории химической инженерии при Новосибирском государственном техническом университете

Углеродные нановолокна (они же карбоновые нановолокна) — углеродные цилиндрические наноструктуры, представляющие собой сложенные стопкой слои графена в виде конусов, «чашек» или пластин.

Углерод может существовать в форме трубчатых микроструктур называемых нитями или волокнами. В последние десятилетия уникальные свойства углеродных волокон расширили научную базу и технологию композитных материалов.

Углеродные нановолокна (УНВ) представляют собой класс таких материалов, в которых изогнутые графеновые слои или наноконусы сложены в форме квази-одномерной нити, чья внутренняя структура может быть охарактеризована углом α между слоями графена и осью волокна[1]. Одно из распространённых различий отмечается между двумя основными типами волокон: «Ёлочка», с плотно уложенными коническими графеновыми слоями и большими α, и «Бамбук», с цилиндрическими чашеподобными графеновыми слоями и малыми α, которые больше похожи на многослойные углеродные нанотрубки. Однако, в случае настоящих УНТ α равна нулю.

УНВ привлекли большое внимание учёных своими потенциальными термическими, электрическими, экранирующими и механическими свойствами[2]. Благодаря их исключительным свойствам и низкой стоимости, они в настоящее время все чаще и чаще используются в различных материалах, например таких как композиты[3].

Получение

Каталитическое химическое газофазное осаждение (CCVD) или просто химическое газофазное осаждение (CVD) в различных вариантах, таких как тепловое осаждение и осаждение в плазме, являются основной коммерческой технологией для получения УНВ. При этом молекулы газовой фазы разлагаются при высоких температурах и углерод осаждается в присутствии катализаторов из переходных металлов на подложку, на которой происходит дальнейший рост волокна вокруг частиц катализатора. В общем случае, этот процесс включает в себя отдельные этапы, такие как разложение газа, осаждение углерода, рост волокна, утолщение волокна, графитизация и очистка. Диаметр нановолокон зависит от размера катализатора.

CVD-процесс для получения УНВ обычно делится на две категории[4]: процесс с фиксированным катализатором (серийный) и процесс с «плавающим» катализатором (непрерывный). В серийном производстве разработанном Тиббетсом[5], смесь углеводородов с водородом и гелием была пропущена над муллитом (кристаллическим алюмосиликатом) с мелкодисперсным железным катализатором выдержанным при 1000 °C. В качестве углеводорода использовали метан в концентрации 15 % по объёму. Волокно длиной в несколько сантиметров было получено всего за 10 минут в присутствии газа в течение 20 секунд. В общем, длину волокна можно контролировать управляя временем присутствия газа в реакторе. Сила тяжести и направление потока газа обычно влияет на направление роста волокна[6]. Непрерывный или плавающий процесс катализа был запатентован ранее Кояма и Эндо[7] и позже был изменён Хатано с соавторами[8]. Этот процесс обычно даёт УНВ субмикронного диаметра и длины от нескольких до 100 нм, что согласуется с определением углеродных нановолокон. Они использовали металлоорганические соединения, растворённые в летучем растворителе, таком как бензин, что при подъёме температуры до 1100 °C приводит к получению смеси ультрадисперсных частиц катализатора (5-25нм в диаметре) в углеводородном газе. В печи, рост волокон инициируется на поверхности частиц катализатора и продолжается до отравления катализатора примесями. Механизм роста волокна описывается Бейкером и его коллегами[9], только на части частиц катализатора контактирующей с газовой смесью происходит рост волокон и рост прекращается, как только открытая часть катализатора покрывается примесями, то есть катализатор становится отравленным. Частицы катализатора покрываются волокнами с конечной концентрацией около несколько миллионных долей. На данном этапе, происходит утолщение волокон.

Наиболее часто в качестве катализатора используется железо, часто обогащённое серой, сероводородом и т. д., для того чтобы снизить температуру плавления, и способствовать проникновению углерода в поры катализатора и, следовательно, создать больше точек роста[10]. Fe/Ni, Ni, Co, Mn, Cu, V, Cr, Mo и Pd также используются в качестве катализаторов[11][12]. Ацетилен, этилен, метан, природный газ, и бензол наиболее часто используются в качестве источников углерода для получения УНВ. Часто монооксид углерода (СО) вводится в поток газа для увеличения выхода углерода за счёт сокращения количества оксидов железа в системе.

Существенные результаты в технологии синтеза УНВ достигнуты в процессах каталитического разложения углеродсодержащих газов на моно- и биметаллических катализаторах, содержащих металлы 8-ой группы[13][14][15]. За счет использования катализаторов температура разложения углеродсодержащего сырья может быть существенно снижена (до 500–700°С), что позволяет значительно снизить энергетические затраты на подвод тепла, а также избавиться от процессов отложения аморфного углерода на поверхностях реакторных блоков. При использовании каталитического метода синтеза УНВ с соблюдением соответствующих условий, конечный продукт может быть получен в виде мезопористых гранул, которые состоят из переплетенных случайным образом углеродных нановолокон. Получение УНВ в гранулированном виде представляет несомненный интерес, так как данный материал легко извлекается из реактора, пересыпается, дозируется и может храниться, не слеживаясь в любой таре[16].

Применение

История

Одним из первых данных о получении углеродных нановолокон, вероятно, является патент от 1889 на синтез нитевидного углерода Хьюзом и Чамберсом[21]. Они использовали смесь метана и водорода для выращивания углеродных нитей путём пиролиза газа с последующим осаждением углерода. Говорить о получении этих волокон наверняка, стало возможно гораздо позже, когда появилась возможность изучить их структуру с помощью электронного микроскопа[10]. Первое наблюдение углеродных нановолокон с помощью электронной микроскопии было сделано в начале 1950-х годов советскими учёными Радушкевичем и Лукьяновичем, которые опубликовали статью в советском Журнале физической химии, в которой показали полые графитовые волокна углерода, которые составляли 50 нанометров в диаметре[22].

В начале 1970-х годов, японским исследователям Кояме и Эндо[23] удалось получить углеродные волокна осаждением из газовой фазы (VGCF) с диаметром 1 мкм и длиной более 1 мм. Позднее, в начале 1980-х, Тиббетс[24] в США и Бениссад[25] во Франции продолжили совершенствовать процесс получения углеродных волокон (VGCF). В США, более глубокие исследования, посвящённые синтезу и свойствам этих материалов для практического применения проводились Р. Терри К. Бейкером[26] и были мотивированы необходимостью подавлять рост углеродных нановолокон из-за постоянных проблем вызванных накоплением материала в различных коммерческих процессах, особенно в области переработки нефти.

Первая попытка коммерциализации углеродных волокон выращенных из газовой фазы была предпринята японской компанией Nikosso в 1991 году под торговой маркой Grasker®[10], в том же году Идзима опубликовал свою знаменитую статью сообщающую об открытии углеродных нанотрубок (УНТ). По существу, углеродные нановолокна получаются с помощью того же процесса, что и углеродные волокна выращенные из газовой фазы (VGCF), только их диаметр, как правило, меньше 200 нм. Несколько компаний по всему миру активно участвуют в коммерциализации производства углеродных нановолокон и внедрении новых технических применений этих материалов, последним из которых является содержащий углеродные нановолокна пористый композит для устранения разливов нефти[27].

Примечания

  1. A. V. Melechko, V. I. Merkulov, T. E. McKnight, M. A. Guillorn, K. L. Klein, D. H. Lowndes, and M. L. Simpson, J. Appl. Phys. 97, 041301 (2005)JAPIAU000097000004041301000001. | First Citation first citation in article
  2. Tibbetts, G.G., Lake, M.L., Strong, K.L., and Rice, B.P. "A Review of the Fabrication and Properties of Vapor-Grown Carbon Nanofiber/Polymer Composites, " Composites Science and Technology, 67(7-8) (2007):1709-1718.
  3. Hammel, E., Tang. X., Trampert, M., Schmitt, T., Mauthner, K., Eder, A., and Pötschke, P. "Carbon Nanofibers for Composite Applications, " Carbon, 42 (2004):1153-1158.
  4. Burchell, T.D. Carbon Materials for Advanced Technologies, Pergamon (Elsevier Science Ltd.), Oxford, UK (1999).
  5. Tibbetts, G.G. "Lengths of Carbon Fibers Grown from Iron Catalyst Particles in Natural Gas, " Journal of Crystal Growth, 73 (1985):431.
  6. Burchell, T.D. Carbon Materials for Advanced Technologies, Pergamon (Elsevier Science Ltd.), Oxford, UK (1999)
  7. Koyama, T. and Endo, M.T. "Method for Manufacturing Carbon Fibers by a Vapor Phase Process, " Japanese Patent 1982-58, 966, 1983.
  8. Hatano, M., Ohsaki, T., and Arakawa, K. "Graphite Whiskers by New Process and Their Composites, Advancing technology in Materials and Processes, " Science of Advanced Materials and Processes, National SAMPE Symposium, 30 (1985):1467-1476.
  9. Baker, R.T.K., Barber, M.A., Harris, P.S., Feates, F.S., and Waite, R. J. "Nucleation and Growth of Carbon Deposits from the Nickel Catalyzed Decomposition of Acetylene, " Journal of Catalysis, 26(1) (1972):51-62
  10. 1 2 3 Morgan, P. Carbon Fibers and Their Composites, Taylor & Francis Group, CRC Press, Boca Raton, FL (2005)
  11. De Jong, K.P. and Geus, J.W. "Carbon Nanofibers: Catalytic Synthesis and Applications, " Catalysis Reviews, 42(4) (2000):481-510
  12. Morgan, P. Carbon Fibers and Their Composites, Taylor & Francis Group, CRC Press, Boca Raton, FL (2005).
  13. M. V. Popov, V. V. Shinkarev, P. I. Brezgin, E. A. Solov’ev, G. G. Kuvshinov. Effect of pressure on the production of hydrogen and nanofilamentous carbon by the catalytic pyrolysis of methane on Ni-containing catalysts (англ.) // Kinetics and Catalysis. — 2013-07-01. — Vol. 54, iss. 4. — P. 481–486. — ISSN 1608-3210. — doi:10.1134/S0023158413040174.
  14. V. N. Parmon, G. G. Kuvshinov, V. A. Sadykov, V. A. Sobyanin. New Catalysts and Catalytic Processes to Produce Hydrogen and Syngas from Natural gas and other Light Hydrocarbons (англ.) // Studies in Surface Science and Catalysis / A. Parmaliana, D. Sanfilippo, F. Frusteri, A. Vaccari, F. Arena. — Elsevier, 1998-01-01. — Vol. 119. — P. 677–684. — doi:10.1016/s0167-2991(98)80510-7.
  15. Vladimir V Chesnokov, Roman A Buyanov. The formation of carbon filaments upon decomposition of hydrocarbons catalysed by iron subgroup metals and their alloys // Russian Chemical Reviews. — 2000-07-31. — Т. 69, вып. 7. — С. 623–638. — ISSN 1468-4837 0036-021X, 1468-4837. — doi:10.1070/rc2000v069n07abeh000540.
  16. Mechanism of porous filamentous carbon granule formation on catalytic hydrocarbon decomposition | G.G. Kuvshinov; Yu.I. Mogilnykh; D.G. Kuvshinov; D.Yu. Yermakov; M.A. Yermakova; A.N. Salanov; N.A. Rudina | download. booksc.org. Дата обращения 11 апреля 2020.
  17. Carbon nanofiber-polystyrene composite electrodes for electroanalytical processes Rassaei, L; Sillanpaa, M; Bonn, MJ, Marken. Electroanalysis 19 (2007) 1461—1466.
  18. nanopatentsandinnovations.blogspot.com
  19. Yu. L. Krutskii, A. G. Tyurin, M. V. Popov, E. A. Maksimovskii, O. V. Netskina. Synthesis of Fine Vanadium-Carbide (VC0.88) Powder Using Carbon Nanofiber (англ.) // Steel in Translation. — 2018-04. — Vol. 48, iss. 4. — P. 207–213. — ISSN 1935-0988 0967-0912, 1935-0988. — doi:10.3103/S096709121804006X.
  20. Yu. L. Krutskii, E. A. Maksimovskii, M. V. Popov, O. V. Netskina, N. Yu. Cherkasova. Synthesis of Highly Dispersed Zirconium Carbide (англ.) // Russian Journal of Applied Chemistry. — 2018-03. — Vol. 91, iss. 3. — P. 428–435. — ISSN 1608-3296 1070-4272, 1608-3296. — doi:10.1134/S107042721803014X.
  21. T. V. Hughes and C. R. Chambers, Manufacture of Carbon Filaments, US Patent No. 405, 480, 1889
  22. L. V. Radushkevich and V. M. Lukyanovich, Zh. Fiz. Khim. 26, 88 s1952d
  23. Koyama, T. and Endo, M.T. "Structure and Growth Processes of Vapor-Grown Carbon Fibers (in Japanese), O. Buturi, 42 (1973):690
  24. Tibbetts, G.G. "Lengths of Carbon Fibers Grown from Iron Catalyst Particles in Natural Gas, " Journal of Crystal Growth, 73 (1985):431
  25. Benissad, F., Gadelle, P., Coulon, M., and Bonnetain, L. "Formation de Fibres de Carbone a Partir du Methane: I Croissance Catalytique et Epaississement Pyrolytique, " Carbon, 26 (1988):61-69
  26. Synthesis, Properties And Applications Of Graphite Nanofibers Архивировано 5 августа 2010 года.
  27. United States Patent Application: 0090220767

Ссылки

Эта страница в последний раз была отредактирована 26 мая 2020 в 21:14.
Основа этой страницы находится в Википедии. Текст доступен по лицензии CC BY-SA 3.0 Unported License. Нетекстовые медиаданные доступны под собственными лицензиями. Wikipedia® — зарегистрированный товарный знак организации Wikimedia Foundation, Inc. WIKI 2 является независимой компанией и не аффилирована с Фондом Викимедиа (Wikimedia Foundation).