Для установки нажмите кнопочку Установить расширение. И это всё.

Исходный код расширения WIKI 2 регулярно проверяется специалистами Mozilla Foundation, Google и Apple. Вы также можете это сделать в любой момент.

4,5
Келли Слэйтон
Мои поздравления с отличным проектом... что за великолепная идея!
Александр Григорьевский
Я использую WIKI 2 каждый день
и почти забыл как выглядит оригинальная Википедия.
Статистика
На русском, статей
Улучшено за 24 ч.
Добавлено за 24 ч.
Что мы делаем. Каждая страница проходит через несколько сотен совершенствующих техник. Совершенно та же Википедия. Только лучше.
.
Лео
Ньютон
Яркие
Мягкие

Из Википедии — свободной энциклопедии

Суперфиниширование (суперфиниш) — отделочная механическая операция по обработке металлических деталей[1]. Применяется для финишной обработки поверхностей после шлифования с целью существенного увеличения эксплуатационных свойств благодаря получению очень малой шероховатости Ra = 0,6÷0.05 мкм. Для охлаждения используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) из 80—90 % керосина и 10—20 % турбинного масла.

Сущность процесса

Суперфиниширование происходит при вращательном движении детали и поступательном смещении брусков с наложением колебательных движений. Амплитуда движения брусков составляет 1,5—6 мм, а частота 400—1200 колебаний в минуту. Контакт детали и инструмента осуществляется по поверхности, бруски придавливаются к детали с давлением (0.3÷3)·105 Па, что обеспечивает микрорезание одновременно большим количеством абразивных зерен. В ходе обработки изменяется глубина и вид микронеровностей, поверхность приобретает сетчатый рельеф.

Особенностью суперфиниширования является снижения интенсивности удаления материала после снятия гребешков исходной шероховатости с детали[1].

Применяемые бруски

Размеры и форма абразивных брусков определяется размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Чаще всего при суперфинишировании применяются два бруска, а при обработке крупных деталей — три бруска. Используемые бруски различаются и по материалу. Для обработки сталей применяют бруски из электрокорунда, при обработке чугуна и цветных металлов — из карбида кремния.

В большинстве случаев применяют бруски на керамической или бакелитовой связках.

Используемые станки

Применяются универсальные и специальные станки. К универсальным станкам относятся станки для обработки в центрах, бесцентровые и станки для обработки торцовых поверхностей, а к специальным — станки для суперфиниширования шеек валов и обработки желобов колец подшипников.

Станки могут быть одно-, двух- и многопозиционные.

Большинство современных станков для суперфиниширования — полуавтоматы.

Также могут быть использованы токарные, шлифовальные станки с применением специальных головок.

Достоинства

  • Простота применяемого оборудования
  • Возможность использования универсальных (токарных, шлифовальных) станков
  • Высокая производительность
  • Высокое качество получаемых поверхностей
  • Большая фактическая опорная площадь поверхности (до 90 % от всей поверхности)

Недостатки

  • Не устраняет погрешности формы (волнистость, конусность, овальность), полученные на предшествующей обработке, однако её можно значительно уменьшить, усовершенствуя процессы и использовав особые режимы обработки

Примечания

  1. 1 2 11.2.1 Суперфиниширование // Инструменты из сверхтвёрдых материалов / Н. В. Новиков, С. А. Клименко. — 2-е. — М.: «Машиностроение», 2014. — С. 423. — 608 с. — ISBN 978-5-94275-703-8.

Литература

  • Дальский А. М., Барсукова Т. М., Бухаркин Л. Н. Технология конструкционных материалов. — М.: «Машиностроение», 2004. — 512 с.
Эта страница в последний раз была отредактирована 12 июня 2020 в 20:44.
Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.
Обычно почти сразу, изредка в течении часа.
Основа этой страницы находится в Википедии. Текст доступен по лицензии CC BY-SA 3.0 Unported License. Нетекстовые медиаданные доступны под собственными лицензиями. Wikipedia® — зарегистрированный товарный знак организации Wikimedia Foundation, Inc. WIKI 2 является независимой компанией и не аффилирована с Фондом Викимедиа (Wikimedia Foundation).