Резание — технологический процесс формоизменения, основанного на образовании новых поверхностей путём отделения силовым воздействием части обрабатываемого материала, подвергнутого пластической деформации или разрушению всего объёма отделяемой части.
Разновидность резания — разрезание (резка). Разрезание (резка) — разделительная операция, основанная на разрушении материала по заданным поверхностям, при которой деформации не затрагивают материал отделяемой части.
Резка — это разделение физического объекта на две или более части с помощью прямого силового воздействия режущим инструментом.
В быту обычно применяют нож или пилу, тогда как в медицине чаще используют скальпель или микротом. Как правило, твёрдость режущего инструмента должна быть выше, чем твёрдость разрезаемого объекта, тем не менее для резки пригоден любой острый предмет с сопоставимой твёрдостью, если применяют с достаточной силой. Для резки могут быть использованы даже жидкости, если используют с нужной силой, например, гидроабразивная резка.
Принцип использования
Резка является физическими процессами растяжения-сжатия и сдвига, и происходит лишь когда в материале возникает полное напряжение (создаваемое режущим инструментом), превышающее предел прочности материала разрезаемого объекта. Простейшее применимое к процессу уравнения выглядит как: напряжение = сила / площадь. Напряжение, создаваемое резкой, прямо пропорционально силе, с которой режут, и обратно пропорционально площади соприкосновения.[1] Следовательно, чем меньше площадь (то есть чем острее режущий инструмент), тем меньше необходимо силы для разрезания чего-либо. Это, как правило, видно на примере того, что режущие кромки всегда имеют минимальную толщину для разрезания мягких материалов, и толще для твёрдых материалов. Можно взглянуть на прогрессию лезвия кухонного ножа, мясницкого ножа, топора и увидеть баланс между лёгкостью действия разрезания тонким лезвием против силы и прочностью режущей кромки более толстого лезвия.
Резка металла
Резка лежала в основе промышленности на протяжении всей истории и там используется широкий спектр режущего инструмента. Для резки металлов применяются многие методы и они могут быть сгруппированы по используемым физическим методам.
- формирование детали — пиление, сверление, фрезерование, токарная обработка;
- сдвиг — перфорация, штамповка прессом, резка ножницами;
- истирание — шлифовка, притирка, полирование, гидроабразивная резка;
- нагревание — газовая резка, плазменная резка, лазерная резка;
- электрохимический — травление кислотой, обработка электроразрядом.
Каждый метод имеет собственные ограничения в точности, стоимости и воздействии на материал. Например, термические способы могут повредить качеству термообработанных сплавов, а лазерная резка является наименее подходящей для материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминий.[2] Лазерная резка даёт возможность производства плоских деталей, а травление и гравировка даёт детали со сложным или простым дизайном. Эти методы используются с другими вариантами резки для ускорения технологических процессов и гибкости в возможностях.[3]
Дефекты при резании металла
Дефекты и причины дефектов [4] при резании слесарной ножовкой:
- Перекос — возникает из-за слабо натянутого полотна или если резание проводилось по узкой стороне полосы или уголка. В этих случаях надо натянуть полотно так, чтобы оно туго поддавалось нажатию на него пальцем сбоку, а уголок или полосу разрезать только по широкой стороне;
- Выкрашивание зубьев полотна — возникает из-за неправильного окрашивания или если полотно перекалено. В первом случае полотно лучше выбирать так, чтобы в работе участвовало не менее 2-3 зубьев, тонкие материалы — закреплять, вязкие - резать ножовкой с более плотными ззубьями. Перекаленое полотно нужно заменить;
- Поломка полотн — возникает из-за сильного нажатия на ножовку, неравномерноо движения при резке или слабого натяжение полотна. Нужно ослаблять вертикальное нажатие на сильно натянутые полотна, ослаблять нажатие в конце реза и движения ножовку делать равномерными. Перед началом работ натяжение полотная проверяется.
Дефекты при резании ручными ножницами:
- Мнётся металл — ножницы тупые или у них ослаблен шарнир. Перед началом резания проверяется острота ножниц и шарнир, заточиваются и подтягиваюися;
- Появляются «надрывы» — возникает из-за неправильного резания. Чтобы «надрывов» не было, лезвия ножниц не должны сходиться полностью;
- Ножницы выходят за линию разметки — чаще всего возникает при резке электровыбрационными ножницами. Если слесарь режет большой лист металла, то заднюю кромкуприжимает к какому-либо упору.
Дефекты при резке труб:
- Грубые задиры в местах закрепления трубы — возникает вследствие неправильного закрепления труб. Чтобы этого избежать, трубу закрепляют на станках или в тисках с применением деревянных подкладок;
- «Рваный» торец — возникает из-за неправильного реза трубогибом. Чтобы этого избежать, пилы смазываются, трубы плотно закрепляются на станке, режутся перпендикулярно.
Инструменты, используемые для резания
См. также
Ссылки
- Оптимальная конфигурация лезвия для резки мягких материалов (англ.) (Дата обращения: 19 февраля 2016)
- Как работает инструмент — ручная ножовка (англ.) (Дата обращения: 19 февраля 2016)
- Etching vs. traditional metal machining (англ.) (Дата обращения: 19 февраля 2016)
Примечания
- ↑ Basic Studies Of Stress And Strain. www.freestudy.co.uk. Дата обращения: 5 февраля 2016. Архивировано 13 декабря 2016 года.
- ↑ FAQ: What are the problems with laser cutting of aluminium and how do I overcome them? www.twi-global.com. Дата обращения: 5 февраля 2016. Архивировано из оригинала 21 января 2016 года.
- ↑ Laser Etching & Cutting Services - HPL Stampings (англ.). HPL Stampings. Дата обращения: 5 февраля 2016. Архивировано 25 марта 2016 года.
- ↑ Покровский Б. С. Основы слесарных и сборочных рабо. — Москва: Академия, 2017. — С. 71—73. — 208 с. — ISBN 978-5-4468-3899-8. Архивировано 2 августа 2022 года.
Эта страница в последний раз была отредактирована 29 января 2024 в 11:28.
Обычно почти сразу, изредка в течении часа.