Для установки нажмите кнопочку Установить расширение. И это всё.

Исходный код расширения WIKI 2 регулярно проверяется специалистами Mozilla Foundation, Google и Apple. Вы также можете это сделать в любой момент.

4,5
Келли Слэйтон
Мои поздравления с отличным проектом... что за великолепная идея!
Александр Григорьевский
Я использую WIKI 2 каждый день
и почти забыл как выглядит оригинальная Википедия.
Статистика
На русском, статей
Улучшено за 24 ч.
Добавлено за 24 ч.
Что мы делаем. Каждая страница проходит через несколько сотен совершенствующих техник. Совершенно та же Википедия. Только лучше.
.
Лео
Ньютон
Яркие
Мягкие

Из Википедии — свободной энциклопедии

Резиновые смеси (сырая резина, невулканизованная резина, товарная резина, англ. rubber mix, rubber compound) — полуфабрикаты производства резинотехнических изделий и шинного производства.

Состав

Резиновая смесь — многокомпонентная эластомерная гомогенная система, которая включает каучуки (натуральный и/или синтетические), вулканизующие агенты (чаще всего сера или органические пероксиды), фактисы, масла и другие пластификаторы, технические углероды, мел, каолин, белая сажа, иные наполнители и другие компоненты (ингредиенты). Резиновая смесь предназначается для изготовления резиновых изделий (вулканизатов, вулканизованных изделий) методом вулканизации (формовой или неформовой) — чаще всего высокотемпературной.

Технологический процесс производства резиновых смесей

Технологический процесс изготовления резиновых смесей представляет собой механическое, чаще всего, последовательное перемешивание каучуков и ингредиентов на специальном технологическом смесительном оборудовании — на смесительных вальцах или в резиносмесителе закрытого типа (Banbury или Intermix) либо открытого. Тривиальное наименование процесса резиносмешения — крашение резин.

В массовом производстве для изготовления резиновых смесей используются технологические линии, включающие:

  • резиносмеситель — для смешения каучуков и основных компонентов;
  • смесительные вальцы или агрегат из нескольких — 2 или 3 вальцов для доработки резиновой смеси, ввода в смесь вулканизующего агента (сера, реже тиурам Д, дитиодиморфолин) и листования (придания удобной товарной формы);
  • охладительный агрегат фестонного типа или ванна с холодной водой (танк) для снижения температуры резиновой смеси и недопущения подвулканизации (скорчинга)

В недавнем прошлом при изготовлении резиновых смесей также использовался двухстадийный метод, при котором резиновая смесь до введения вулканизующего агента проходила этап вылежки либо в форме листов либо гранул.

При мелкосерийном производстве резиновых смесей изготовление ведется только на смесительных вальцах.

Литература

  • Корнев А. Е., Буканов А. М., Шевердяев О. Н. Технология эластомерных материалов. Москва, МГОУ, 2001. — 472 с.
  • Карпов В. Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности. Москва, Химия, 1979. — 352 с.
Эта страница в последний раз была отредактирована 24 января 2024 в 12:46.
Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.
Обычно почти сразу, изредка в течении часа.
Основа этой страницы находится в Википедии. Текст доступен по лицензии CC BY-SA 3.0 Unported License. Нетекстовые медиаданные доступны под собственными лицензиями. Wikipedia® — зарегистрированный товарный знак организации Wikimedia Foundation, Inc. WIKI 2 является независимой компанией и не аффилирована с Фондом Викимедиа (Wikimedia Foundation).